| 一、主要技术参数 |
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JD-1 |
JD-1.6 |
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外层钢丝绳静张力 |
10KN |
16KN |
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外层钢丝绳速度≥ |
1.00m/s |
1.20m/s |
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容绳量≥ |
400m |
400m |
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钢丝绳直径 |
12mm |
16mm |
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卷筒尺寸（直径×宽度） |
235mm×303mm |
310mm×400mm |
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总减速比 |
41 |
32.5 |
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电动机 |
型号 |
YBJ-11.4 |
YBJ-25 |
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功率 |
11.4KW |
25KW |
|
转速 |
1460r/min |
1470r/min |
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电压 |
380V |
380V |
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外形尺寸 |
长 |
1070mm |
1448mm |
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宽 |
766mm |
1255mm |
|
高 |
727mm |
1260mm |
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绞车质量 |
550kg |
1370kg | |
| 二、用途及适用范围 |
绞车的电器设备具有防爆性能，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 型号的组成及其代表意义
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| 三、 结构特征与工作原理 |
| 绞车的传动系统见附图。 |
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绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。两组内齿轮副装在卷筒内，电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合，经小连轴齿传递到另一小内齿轮，再传递到大连轴齿。大连轴齿与大行星齿合，带动行星机构转动。此时有三种情况：
1、 如果左轮刹车闸松开，右刹车闸刹住大内齿轮，此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转，同时带动了大齿轮架旋转，由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的，因此滚筒也旋转起来，此时即可进行牵引，称为牵引工作状态。
2、 如果右刹车闸松开，左刹车闸杀住滚筒，此时滚筒停止转动，重物被停留在某一位置，称为停止状态。这时右端齿轮架不再旋转，大行星齿轮亦不再公转，而是自转，并带支大内齿轮空转。
3、 如果左、右两刹车闸均松开，重物便自重自由下落，带动滚筒反转，称为工作下放状态。为了调节下放速度或停止，两刹车装置应交替刹紧或松开。 |
| 四、 安装 |
1、 绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作和观察。
2、 滚筒应与滑轮或挂钩对中，此中线力求与绞车轴线垂直。
3、 绞车使用场合流动性较大时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车坚固其上，再用地锚固定起来，长期定点使用的绞车可安装于混凝土地基上。绞车安装必须稳定、可靠、绞车正常运转时底座不得有明显的振动。
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尺寸型号 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
K |
L |
M |
N |
O |
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JD-1 |
1100 |
900 |
1200 |
1000 |
50 |
300 |
500 |
225 |
530 |
225 |
530 |
320 |
490 |
320 |
100 |
|
JD-1.6 |
1300 |
1200 |
1400 |
1300 |
50 |
600 |
700 |
440 |
460 |
480 |
430 |
865 |
865 |
865 |
100 |
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| 五、 安全操作方法 |
绞车的操作比较简单，整个动作就启动和关闭电动机及用手交替操作刹车把。安全操作方法如下。
1、 绞车操作者必须了解绞车的结构和性能，熟悉操作方法，方可单独操作。
2、 牵引负荷不得超过规定值，并严禁运送人员。
3、 工作前检查钢丝绳接头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机底脚的连接螺栓是否坚固完好，绞车安装是否牢靠。
检查并调整刹车装置，使之达到灵活可靠。
检查电器部分，不得有漏电现象，电动机和开关盒应接地良好。
检查钢丝绳，不准有打结、扭绕现象。如在一个节距内断丝超过10%时，应更换钢丝绳。
4、 操作时应集中精力，注意听清和看清信号、标志。
工作前，先将滚筒上的刹车带刹紧，将大内齿轮上的刹车带松开，然后启动电动机，此时大内齿轮空转，逐渐将大内齿轮上的刹车带刹紧，同时逐渐将滚筒上的刹车带松开，滚筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
如在作业过程中，欲使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧。如需微调牵引物的位置时，只需交替提起压左右刹车把，使滚筒时转时停即可。
如停车时间较长，应将电动机关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止牵引物向下附滑，必须将滚筒上的刹车带牢牢刹住，且操作者不得离开绞车。
当下放重物滚筒反转时，应松开大内齿轮的刹车带，并放松滚筒上的刹车带，滚筒在重物的驱动下正常反转。下放的速度可由刹车带对滚筒的制动程度而加控制。若操纵电器为可逆型，在下放重物时，可使电机反转。此时，应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车入运行状态，然后松开滚筒上的刹车带，紧刹大内齿轮上的刹车带，滚筒即可电机驱动下正常反转。
滚筒的启动或停止应平稳、缓和，速度须逐步增加或减少，不允许作急骤的开车或停车，以防损坏传动机件。电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防止电动机烧毁和主机内部受损伤或发生意外事故。
操作过程中发现绞车声响不正常，制动不灵，滚筒、刹车带及轴承的温度剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。
钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时不可全部放完，滚筒上至少应保留三圈。
工作完毕，应使刹车带处于松刹状态，并切断电源，封闭开关，清除车体上尘土。 |
| 六、 维护与修理 |
1、维护
维护保养与检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，司机须每日对绞车各部分认真保养，清除脏物，检查润滑状况。如绞车长期停用，应采取适当措施加以保护，以防锈蚀和损坏。
绞车每工作三个月需补充和更换润滑脂，绞车共有4处注油孔：
（1） 拆除钢丝绳，卷筒内侧面两个油孔；
（2） 拆下挡盘和大内齿联接螺钉，向螺孔内注油；
（3） 直接拆下轴承盖向轴承内注油。
2、 修理
（1） 小修：一般三个月一次，主要是调整。左右对调整或更换刹车带，补充或更换润滑脂，清理绞车外表部分。
（2） 大修：拆机检查、更换已磨损的零件、轴承等，并进行油漆更新、大修后需进行试车运转而后投入工作。
刹车带：石棉带厚度磨损2毫米时须更换、石棉刹车带规格为：
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规格 |
尺寸 |
数量 |
|
JD-1 |
1750×70×7mm |
2 |
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JD-1.6 |
620×100×10mm |
4 | |
齿轮：齿轮装配时，须仔细对其啮合状况，与其它零件配合情况也应进行检查。
轴承：更换新轴承牌号须与原轴承一致，并更换所有卡簧。 |
| 七、 润滑 |
1、 绞车的润滑有1号或2号钙钠基脂，也可用1号或2号复合钙基脂。
2、 润滑脂必须干净，不准混有污物，灰尘及水等杂质。
3、 润滑脂的工作温度不得超过80℃。
4、 绞车的注油孔有三处：拆下电机与大端盖联接任一个螺栓，螺孔即为注油孔；拆下挡盘上任一个螺栓、螺孔也即为注油孔；拆下右端轴承盖为直接加油处，注油量应为容油空腔的1/2或1/3。 |
| 八、 运输、贮存 |
运输可选用火车或汽车托运。可采用包装箱或敞车托运。若敞车托运应有防雨和固定设施，以防受潮湿和碰撞磕伤绞车。
绞车贮存应存放在干燥的无腐蚀性气体的库房内，露天存放应有防潮、防雨、防锈设施。以防绞车部件及面漆受损。 |
| 九、滚动轴承明细表 |
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JD-1 |
JD-1.6 |
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安装部位 |
数量 |
型号 |
尺寸 |
型号 |
尺寸 |
|
卷筒左侧支承 |
1 |
32218 |
90×160×30 |
32224 |
120×215×40 |
|
内齿轮柄部 |
4 |
410 |
50×130×31 |
42315 |
75×160×37 |
|
行星齿轮内孔 |
4 |
306 |
30×72×19 |
308 |
40×90×23 |
|
大齿轮架柄部 |
2 |
309 |
45×100×25 |
311 |
55×120×29 |
|
卷筒右侧支承 |
1 |
224 |
120×215×40 |
230 |
150×270×45 |
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| 十、产品保证及服务承诺 |
| 用户在遵守本产品的保管和使用规则的条件下，从制造厂发货起六个月内，或用户投入使用之日三个月内，发现产品因制造质量不良，而不能正常使用时，制造厂无偿地为用户修理或更换零部件。保修可通知当地销点，也可直接与厂家联系。 |
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