JD-0.5、JD-0.75型调度绞车用于小型矿井中、井底车场拖运矿车及其它辅助搬运工作。也可供矿山地面，冶金矿场等进行地面辅助物料搬运工作。 绞车的电器设备具有防爆性能，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 型号的组成及其代表意义
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| 二、 结构特征与工作原理 |
绞车由下列主要部分组成。电动机、卷筒、行星齿轮传动装置、刹车装置和机座。
绞车在结构上采用两极行星齿轮传动，分别布置在主轴的两端，主轴贯穿滚筒，左端支承在左支架上，右端支承在右支架上，电动机采用法兰盘固定在左支架上。
绞车的传动系统见附图。 |
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工作原理：电机齿轮带动左端小齿轮架上的一对小行星齿轮旋转，由于左端内齿轮是固定不动的，所以小行星齿轮除作自转外，还要围绕电机齿轮公转，即带动了左端齿轮架旋转，齿轮架与主轴系键连接，从而使主轴旋转，而固定在主轴右端的中心齿轮也旋转。于是带动了右端齿轮架上的一对大行星齿轮转动。此时有三种情况：
1、 如果左轮刹车闸松开，右刹车闸刹住大内齿轮，此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转，同时带动了大齿轮架旋转，由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的，因此滚筒也旋转起来，此时即可进行牵引，称为牵引工作状态。
2、 如果右刹车闸松开，左刹车闸杀住滚筒，此时滚筒停止转动，重物被停留在某一位置，称为停止状态。这时右端齿轮架不再旋转，大行星齿轮亦不再公转，而是自转，并带支大内齿轮空转。
3、 如果左、右两刹车闸均松开，重物便自重自由下落，带动滚筒反转，称为工作下放状态。为了调节下放速度或停止，两刹车装置应交替刹紧或松开。 |
| 三、主要技术参数： |
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JD-0.5 |
JD-0.75 |
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外层钢丝绳静张力 |
5KN |
7.5KN |
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外层钢丝绳速度 |
0.5m/s |
0.9m/s |
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钢丝绳直径 |
9mm |
11mm |
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总速比 |
40.7 |
34.81 |
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卷筒 |
直径 |
200mm |
200mm |
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宽度 |
260mm |
300mm |
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容绳量 |
150m |
250m |
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电动机 |
型号 |
YBK2-132S-4 |
YBJ-7.5 |
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功率 |
5.5KW |
7.5KW |
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转速 |
1440r/min |
1440r/min |
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电压 |
380V |
380V |
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外形尺寸（长×宽×高） |
1000×385×560mm |
1030×660×615mm |
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绞车质量（包括电机） |
232kg |
370kg | |
四、 安装 |
1、 绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作和观察。
2、 滚筒应与滑轮或挂钩对中，此中线力求与绞车轴线垂直。
3、 绞车使用场合流动性较大时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车坚固其上，再用地锚固定起来，长期定点使用的绞车可安装于混凝土地基上。绞车安装必须稳定、可靠、绞车正常运转时底座不得有明显的振动。 |
| 五、 安全操作方法 |
绞车的操作比较简单，整个动作就启动和关闭电动机及用手交替操作刹车把。安全操作方法如下。
1、 绞车操作者必须了解绞车的结构和性能，熟悉操作方法，方可单独操作。
2、 牵引负荷不得超过规定值，并严禁运送人员。
3、 工作前检查钢丝绳接头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机底脚的连接螺栓是否坚固完好，绞车安装是否牢靠。
检查并调整刹车装置，使之达到灵活可靠。
检查电器部分，不得有漏电现象，电动机和开关盒应接地良好。
检查钢丝绳，不准有打结、扭绕现象。如在一个节距内断丝超过10%时，应更换钢丝绳。
4、 操作时应集中精力，注意听清和看清信号、标志。
工作前，先将滚筒上的刹车带刹紧，将大内齿轮上的刹车带松开，然后启动电动机，此时大内齿轮空转，逐渐将大内齿轮上的刹车带刹紧，同时逐渐将滚筒上的刹车带松开，滚筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
如在作业过程中，欲使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧。如需微调牵引物的位置时，只需交替提起压左右刹车把，使滚筒时转时停即可。
如停车时间较长，应将电动机关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止牵引物向下附滑，必须将滚筒上的刹车带牢牢刹住，且操作者不得离开绞车。
当下放重物滚筒反转时，应松开大内齿轮的刹车带，并放松滚筒上的刹车带，滚筒在重物的驱动下正常反转。下放的速度可由刹车带对滚筒的制动程度而加控制。若操纵电器为可逆型，在下放重物时，可使电机反转。此时，应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车入运行状态，然后松开滚筒上的刹车带，紧刹大内齿轮上的刹车带，滚筒即可电机驱动下正常反转。
滚筒的启动或停止应平稳、缓和，速度须逐步增加或减少，不允许作急骤的开车或停车，以防损坏传动机件。电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防止电动机烧毁和主机内部受损伤或发生意外事故。
操作过程中发现绞车声响不正常，制动不灵，滚筒、刹车带及轴承的温度剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。
钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时不可全部放完，滚筒上至少应保留三圈。
工作完毕，应使刹车带处于松刹状态，并切断电源，封闭开关，清除车体上尘土。 |
| 六、 维护与修理 |
1、 定期从注油孔补充润滑脂。
2、 新绞车或大修后的绞车在运转三个月后，必须更换机器内部的润滑脂，同时将零部件清洗干净。
3、 绞车一般半年小修一次，二年大修一次。小修可在现场进行，如消除刹车带故障，对调左右刹车带，更换石棉刹车带，补充润滑脂等。大修应在机修厂进行，要拆开机器检查，清洗零部件，更换严重磨损的零件，更换润滑脂等。大修后应试车，喷漆。
试车前先将绞车盘转2-3转，确认无问题时再开动电机，使绞车正反转各15分钟，如果音响、电流不正常，应停车检查进行调整。试车正常后插入底脚上的定位销，并检查各处底脚螺栓是否紧固，然后再进行负荷试验。 |
| 七、 润滑 |
1、 绞车的润滑有1号或2号钙钠基脂，也可用1号或2号复合钙基脂。
2、 润滑脂必须干净，不准混有污物，灰尘及水等杂质。
3、 润滑脂的工作温度不得超过80℃。
4、 绞车的注油孔有三处：拆下电机与大端盖联接任一个螺栓，螺孔即为注油孔；拆下挡盘上任一个螺栓、螺孔也即为注油孔；拆下右端轴承盖为直接加油处，注油量应为容油空腔的1/2或1/3。 |
| 八、 运输、贮存 |
运输可选用火车或汽车托运。可采用包装箱或敞车托运。若敞车托运应有防雨和固定设施，以防受潮湿和碰撞磕伤绞车。
绞车贮存应存放在干燥的无腐蚀性气体的库房内，露天存放应有防潮、防雨、防锈设施。以防绞车部件及面漆受损。 |
| 九、滚动轴承明细表 |
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序号 |
代号 |
规格 |
数量 |
安装部位 |
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1 |
6205 |
φ25×φ47×12 |
4 |
小行星齿轮内 |
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2 |
6006 |
φ30×φ55×13 |
4 |
大行星齿轮内 |
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3 |
6207 |
φ35×φ72×17 |
2 |
主轴挡盘 |
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4 |
6209 |
φ45×φ85×23 |
1 |
电机支架 |
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5 |
6210 |
φ50×φ90×20 |
2 |
卷筒 |
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6 |
6018 |
φ90×φ140×24 |
1 |
挡盘轴承支架 | |
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